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 機(jī)械過濾器操作說明

一 操作規(guī)范 

1.1 安裝準(zhǔn)備階段檢查 

設(shè)備及附件在本公司已進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后發(fā)貨。因此對組裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開。

 1.2 試車準(zhǔn)備階段檢查 

設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束后，應(yīng)按照下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。

1.3 試車運(yùn)行調(diào)試階段檢查 

上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后，除要求進(jìn)行試車外，還必須對下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。

1. 4 開機(jī)準(zhǔn)備 

檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好； 

檢查絮凝劑加藥計(jì)量箱中藥液是否充足；計(jì)量泵是否完好； 檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設(shè)施是否完好； 確認(rèn)各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉； 過濾器排氣閥門見水后關(guān)閉； 5、開機(jī)運(yùn)行 

1.5運(yùn)行工作流程： 

排氣 →沖洗 →反洗(二) →正洗 → 制水 → 反洗(一) → 排水 → 氣水擦洗 

└————————————←——————————┘ 

注：長時(shí)間停運(yùn)后開車，應(yīng)從反沖洗（一）工序開始。 

石英砂流程示意圖：  

1-進(jìn)水             2-出水閥        3-排水口       4-壓力表         5排氣閥           6-上進(jìn)閥     

7-上排閥     8-下進(jìn)閥  9-下排閥        10-排料口

注意：設(shè)備在使用之前一切閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

1.5.1 排氣、沖洗 

    初次調(diào)試時(shí)由于設(shè)備內(nèi)部存有空氣，故設(shè)排氣步序。打開機(jī)械過濾器進(jìn)水閥、排氣閥，至排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，打開正洗排放閥備用。 

    設(shè)備初始運(yùn)行時(shí)各過濾層無法及時(shí)形成，故過濾效果不佳，因此設(shè)沖洗步序。打開過濾器進(jìn)水閥、正洗排放閥運(yùn)行至出水濁度≤2mg/L。 

   以上二步在今后的運(yùn)行中將不再進(jìn)行。

1. 5.2 調(diào)節(jié)、運(yùn)行周期 

    排氣完畢后，要調(diào)節(jié)進(jìn)水流量。再開啟下排閥9，同時(shí)關(guān)閉排氣閥5，使水從下排口3流出。調(diào)節(jié)好進(jìn)水量后，濾器進(jìn)入預(yù)工作狀態(tài)，然后關(guān)閉下排閥9，開啟出水閥2，過濾器可投入運(yùn)行。 當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口壓差≥0.05～0.07Mpa或設(shè)定制水量時(shí)，運(yùn)行周期結(jié)束。運(yùn)行時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況來修訂。

1. 5.3 汽水擦洗 

關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥，打開正洗排放閥、進(jìn)氣閥、反洗進(jìn)水閥，以10～15 l/s.m2的進(jìn)氣強(qiáng)度（空氣壓力1～1.5kg/cm2），同時(shí)水以10～15m/h的流速進(jìn)行汽水混合擦洗，時(shí)間為10分鐘左右。 

1.5.4 反洗 

   反沖洗的目的在于使濾層松動，并將濾層所截截留物沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反沖時(shí)間長短和濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。當(dāng)過濾器運(yùn)行到一定時(shí)候，罐體內(nèi)截留雜質(zhì)比較多，，過濾器需反洗，反洗時(shí)開啟排氣閥5、上排閥7、下進(jìn)閥8，關(guān)閉上進(jìn)閥6、出水閥2，水從下排口3流出。反洗流量一般控制濾料不被沖出為準(zhǔn)，一般為運(yùn)行時(shí)的3倍左右。反洗到進(jìn)水和出水的透明度相近時(shí)反洗結(jié)束。反洗結(jié)束時(shí)，反洗流量逐漸減小，以利于濾料按顆粒大小分層沉降。一般應(yīng)以反沖洗排水濁度而定，至排水濁度＜3mg/l，且不少于20分鐘， 反洗強(qiáng)度可以石英砂為未沖出為標(biāo)準(zhǔn)。

1.5.5 正洗 

   反洗完畢后，關(guān)閉下進(jìn)閥8、上排閥7和出水閥2，開啟上進(jìn)閥6、下排閥9，濾料開始正洗。正洗流量為運(yùn)行時(shí)流量，時(shí)間一般為20～30分鐘，到出水清澈透明時(shí)正洗完畢，設(shè)備可繼續(xù)投入運(yùn)行。 

1.5.6 排水 

打開過濾器排氣閥和正洗排放閥，把過濾器內(nèi)的積水排至濾料層上200mm處，時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況而定。

二 常見問題及處理方法

常見問題及處理方法見下表、

三 日常運(yùn)行檢查 

經(jīng)過試車、調(diào)試進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡回檢查的結(jié)果如實(shí)記錄下來，與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料

四 定期檢查 

    正常生產(chǎn)一年以后，設(shè)備要進(jìn)行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內(nèi)無事故地安全運(yùn)行。 

   為了縮短定期檢查的停車時(shí)間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下，盡量與水站其它設(shè)備裝置的檢查同時(shí)進(jìn)行。檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時(shí)處理，并給予解決。 

   當(dāng)機(jī)械過濾器運(yùn)行至進(jìn)出口壓差為0.07MPa時(shí)，必須進(jìn)行反洗。

 五 日常管理及注意事項(xiàng) 

5.1系統(tǒng)長期停運(yùn)后，重新開啟時(shí)，要對濾料進(jìn)行約5-30分鐘的正洗，沖洗至出水清澈為止。 

5.2系統(tǒng)初次運(yùn)行或長期停運(yùn)后再運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行排氣。

 5.3對于大型過濾器，可用空氣擦洗，以增強(qiáng)反沖洗效果，一般通入壓縮空氣（強(qiáng)度10—18 l/s.m2），然后進(jìn)行氣水反沖洗。 

5.4設(shè)備反洗時(shí)應(yīng)控制好反沖洗強(qiáng)度，應(yīng)避免石英砂沖洗泄漏出系統(tǒng)。 

5.5加強(qiáng)對設(shè)備進(jìn)行檢查，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。常規(guī)檢查項(xiàng)目如下表所示